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来了解下炭化的四种方法

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来了解下炭化的四种方法

发布日期:2019-04-26 作者: 点击:

        炭化又称干馏。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物,焦油蒸气随煤气从焦炉逸出,可以回收利用,焦炭则由焦炉内推出。有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物,以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成炭的作用也称炭化。


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炭化方法有散毛炭化、毛条炭化、匹炭化和碎呢炭化等多种。

散毛炭化

常用于粗梳毛纺,使用散毛炭化联合机(见图)。工艺流程是:含草净毛→浸酸→轧酸→烘干和烘烤→轧炭和除炭→中和→烘干→炭化净毛。各工序的作用和要求是:①浸酸,一般用稀硫酸,有2只槽,第一槽为浸渍槽,浸湿羊毛,用活水加浸润助剂如拉开粉、平平加等,使羊毛吸水均匀。第二槽为浸酸槽,酸液浓度为32~54.9克/升(3~5Bé),视净毛品种和含杂量和酸液温度而不同。酸液温度为室温,浸酸时间约4分钟。②轧酸,浸酸槽出来的羊毛经两对压辊轧去多余酸液。③烘干和烘烤,是植物质炭化的主要阶段,在烘干过程中水分蒸发,硫酸浓缩,在高温烘烤过程中植物质炭化。为保护羊毛,先将羊毛在较低温度下预烘,一般为65~80℃,再经102~110℃高温烘烤,这时因硫酸浓缩植物质脱水成炭,而羊毛损伤较小。若将含酸的湿羊毛直接进行高温烘烤,则会造成羊毛角质的严重破坏,形成紫色毛,含水愈多破坏愈大。④轧炭和除炭,使羊毛通过12对表面有沟槽的加压辊,粉碎已炭化的草杂质。各对压辊速度逐渐加快且上下压辊速度不同,所以羊毛和草杂质受到轧和搓的作用,使炭化的草杂质被粉碎并经螺旋除杂机排除。⑤中和,先用清水洗后用碱中和羊毛上的残余硫酸。中和工序使用3只槽,第一槽为清洗槽,洗去羊毛上附着的硫酸,第二槽用纯碱中和羊毛中化学结合酸,第三槽用清水冲洗羊毛上的残碱。最后压去羊毛中水分并烘干,遂成为除去草杂质的炭化净毛。

毛条炭化

原理与散毛炭化相同,但设备有别。毛条炭化工序一般放在梳毛以后头道针梳和三道针梳之间,也有放在梳毛和头道针梳之间的。被炭化的毛条由于经过了梳理或针梳,比较松散,大的杂质已在梳毛时去除,因此可采用较低的酸浓度或采用较高的酸浓度快速浸渍,对纤维损伤少,草杂炭化彻底。

匹炭化

用以除去织物上植物性杂质,工艺流程与散毛炭化相同。一般用于深色和较薄织物。匹炭化可在染色前或染色后进行,前者称白炭化,后者称色炭化。白炭化要求中和彻底,否则易造成染色不匀。色炭化应考虑染料在炭化条件下色光可能改变,宜选用耐炭化的染料。匹炭化设备由浸酸机和烘烤机组成。织物由导辊平整展开进入浸酸槽,连续进行2次浸酸和4次轧酸。浸酸槽内硫酸浓度为6~7Bé,温度为室温。烘烤用链条式或滚筒式烘干机。色炭化的中和在绳状洗呢机上进行;而白炭化的中和在染色机上进行。染前用温水冲洗两次,染后用氨水中和。匹炭化没有单独的轧炭和除炭设备,都是在干整理起毛、剪呢、刷毛过程中清除碎炭。

碎呢炭化

从羊毛和纤维素纤维混纺的碎呢或碎纱中除去植物性纤维,以取得纯净的再用毛。碎呢炭化剂可用硫酸液或盐酸蒸气。用盐酸蒸气时称干炭化。装载碎呢的小车置于大滚筒内并与之紧固,滚筒徐徐转动,碎呢随之在滚筒内翻滚,先进行预烘干,然后通入高温盐酸蒸气,历时1.5小时左右。炭化后吹入热空气,以排除盐酸蒸气,出机的碎呢用水冲洗并烘干,以除去残留的盐酸。


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关键词:炭化,干馏,加工

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